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台车式退火炉的创造和开展（zhǎn）对人类进步起着十分重要的作用。中（zhōng）国（guó）在商代（dài）呈现了较为完善的（de）炼铜炉，炉温到达1200℃，炉子内径达0.8米。在（zài）春（chūn）秋战国时期，人们在（zài）熔铜炉的基础上进一步把（bǎ）握了进步炉温的技术，从而出产出了铸铁
1794年，上呈现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西（xī）门子的蓄热式炉原理，缔造了用气体燃料加热的（de）台炼钢平炉。 他利（lì）用蓄热室（shì）对空气和煤（méi）气进行高温预（yù）热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐足够，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有 芯（xīn）感应炉。
二十（shí）世纪50年代，无芯感（gǎn）应炉得到迅速开展。后（hòu）来又呈现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化（huà）外表加热和熔（róng）化高熔（róng）点的材料。用于铸造加热的炉子 早是手锻炉，其作业空间是一个凹形槽，槽内（nèi）填入（rù）煤炭，焚烧（shāo）用的空气由槽的下部供入，工件埋（mái）在煤炭（tàn）里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也（yě）欠好，并且只能 加热（rè）小型工件，以后开展为用耐（nài）火（huǒ）砖砌成的半封闭或（huò）全封闭（bì）炉膛（táng）的室式（shì）炉，能（néng）够用煤，煤气（qì）或油作为燃料，也可用电作（zuò）为热源，工件放在炉膛里加热。
为便于加热大型工件，又呈现了适于加热钢锭（dìng）和大（dà）钢坯的台车式炉，为（wéi）了加热长形杆件还呈现了井式炉。20世纪20年代后又呈现了能够进步炉子（zǐ）出产率和改进劳动条（tiáo）件的各种机械化、主动化炉（lú）型。
台车式退火炉的（de）燃料也跟（gēn）着燃料资源的开发和燃料转换技术（shù）的进步，而由选用块煤（méi）、焦炭、煤（méi）粉等固体燃料逐渐改用发生炉煤气（qì）、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相（xiàng）适应的各种焚烧设备。
台车式退火炉的结构、加热技术（shù）、温度操控和炉内（nèi）气氛等，都会直接影响加工后（hòu）的产品质量。在铸造加（jiā）热炉内，进步金属（shǔ）的加热温（wēn）度，能够下降变形阻力，但温度过 高会引（yǐn）起（qǐ）晶粒长大、氧化或过烧，严峻（jun4）影响工件质量。在热处理过程中，假如把钢加热到临界（jiè）温（wēn）度（dù）以上的某一点，然后突（tū）然冷却，就能进步钢的硬度和强度；假如加 热到临（lín）界温度以下的某一点后缓（huǎn）慢冷却，则又能使钢的硬度下降（jiàng）而使韧性进步。
为了获得尺度准确和外表光洁的工（gōng）件，或者为了削减（jiǎn）金属氧化以到达保护模具、削减加工余量等目的，能够选用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，利用（yòng）燃料的（de）不完全（quán）焚烧产生复原（yuán）性气体，在其中加热工件可使（shǐ）氧化（huà）烧损率下降到0.3%以下。
可控气氛（fēn）炉是使用人工制备的（de）气氛，通入炉内可进（jìn）行气体渗碳、碳氮共渗、亮光淬火、正火、退火等热处理：以到达（dá）改变金相安排（pái）、进步工件机械性能（néng）的（de）目的。在活 动（dòng）粒子（zǐ）炉中，利用燃（rán）料的焚烧气体（tǐ），或外（wài）部施加（jiā）的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他慵懒粒子层，工件埋（mái）在（zài）粒子层（céng）中能完成强化（huà）加热，也可进行渗碳、 氮化等各种无氧化加热（rè）。在盐浴炉内（nèi），用熔融的（de）盐液（yè）作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。在冲天炉内熔炼铸铁，通常受（shòu）到焦炭（tàn）质量、送（sòng）风方法（fǎ）、炉料情况和空气 温度等条件的影（yǐng）响，使熔炼过程难于安稳，不易获得优质铁水（shuǐ）。热风冲天炉能有效地进步铁水（shuǐ）温度、削减合金烧损、下降铁水氧（yǎng）化率（lǜ），从而能出（chū）产（chǎn）出高档铸铁。
跟着无芯感（gǎn）应炉的呈现，冲天炉（lú）有逐渐（jiàn）被取代的趋势。这种感应炉的熔炼作业不受任何铸铁等（děng）级的约束，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的（de） 铸铁，有利于进（jìn）步铁水的质量。一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽（qì）轮机转子等（děng）用的钢，需要将平炉或一般电弧炉（lú）熔炼出的钢水，在（zài）精炼炉（lú）内经过真空除 气和氩气搅动去杂，进一步精炼出高纯度、大容量（liàng）的优质钢水。
火焰炉（lú）的燃料来历广，价格低（dī），便于量体裁衣采取不一样的结构，有（yǒu）利于下降出产费用，但火焰炉难于完（wán）成准确操控，对环境污染严峻，热效（xiào）率较低。电炉的（de）特点是 炉温均匀和便（biàn）于完成主动操控（kòng），加热质量（liàng）好。按能量转换方法，电炉又可（kě）分为电阻炉、感应炉和电弧炉。　以（yǐ）单位时间（jiān）单位炉（lú）底面积（jī）核（hé）算的炉（lú）子加热能力称为炉子出 产率。炉子（zǐ）升温速度越（yuè）快、炉子装载量越大，则炉子出（chū）产率越高。在一般情（qíng）况下，炉子出产率越高，则加热每千克物料的单位热量耗费也越低。因而，为了下降能源 耗费，应该满（mǎn）负荷出产，尽量进步炉子出产率，一起对焚烧设备实行燃（rán）料与助燃（rán）空（kōng）气的主动份额调节，以防止空气量过剩或缺乏。此（cǐ）外（wài），还要削减炉墙蓄（xù）热和散热丢 失、水冷构件热丢失（shī）、各种开口的辐射热丢失、离炉烟气（qì）带（dài）走的热丢失等。
金属或物料加热时吸收的热量（liàng）与供入炉内的热量之比，称为（wéi）炉子（zǐ）热效率。连续式炉比间断式炉（lú）的热效率高，因为连（lián）续式炉的（de）出产率高，并且是不间断作业的（de），炉子热 制（zhì）度处于安稳状（zhuàng）态，没有周期性的炉墙蓄（xù）热丢失，还因为炉膛内部（bù）有一个预热炉（lú）料的（de）区段，烟气有些余热为因为炉膛内部（bù）有一个预热炉料（liào）的区段（duàn），烟气有些余热为入 炉的（de）冷工件所（suǒ）吸收，下降了（le）离炉烟气的温度。
以完成炉温、炉气氛（fēn）或炉（lú）压的主动（dòng）操控。
燃气为液化气，天然气，焦炉煤气，城市煤（méi）气，转炉煤气，混合煤气，发生炉煤气，高炉煤气等。